Il tubo a spirale in acciaio è di alta qualità e basso prezzo
Il tubo d'acciaio a spirale è un tubo d'acciaio con giuntura a spirale fatto di nastro d'acciaio come materia prima, spesso formato da estrusione a caldo e saldato da un processo di saldatura ad arco sommerso a doppia faccia automatico a doppio filo. Il tubo d'acciaio a spirale invia il nastro d'acciaio all'unità di tubi saldati. Dopo la laminazione da più rulli, il nastro d'acciaio viene gradualmente arrotolato per formare un tubo tondo circolare con fessura di apertura. Regolare la riduzione del rullo di estrusione per controllare lo spazio di saldatura a 1 ~ 3 mm e far combaciare entrambe le estremità della giunzione saldata.
(1) Materie prime, ovvero nastro d'acciaio, filo di saldatura e flusso. Prima dell'immissione deve essere eseguita una rigorosa ispezione fisica e chimica.
(2) Il giunto di testa della testa e della coda del nastro d'acciaio adotta la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio e la saldatura ad arco sommerso automatica viene adottata per la saldatura di riparazione dopo la laminazione nel tubo d'acciaio.
(3) Prima della formatura, il nastro d'acciaio viene livellato, rifilato, piallato, pulito in superficie, trasportato e prepiegato.
(4) Il manometro a contatto elettrico viene utilizzato per controllare la pressione del cilindro dell'olio di pressatura su entrambi i lati del trasportatore per garantire il trasporto regolare del nastro d'acciaio.
(5) Adottare il controllo esterno o il controllo interno della rullatura.
(6) Il dispositivo di controllo dello spazio di saldatura viene utilizzato per garantire che lo spazio di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, il disallineamento e lo spazio di saldatura siano rigorosamente controllati.
(7) Sia la saldatura interna che la saldatura esterna adottano la saldatrice americana Lincoln Electric per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, in modo da ottenere una qualità di saldatura stabile.
(8) Tutte le saldature saldate vengono ispezionate da un rilevatore automatico di difetti ad ultrasuoni continuo in linea per garantire una copertura NDT al 100% delle saldature a spirale. Se ci sono difetti, allarmerà automaticamente e spruzzerà segni e gli addetti alla produzione regoleranno i parametri di processo in qualsiasi momento per eliminare i difetti nel tempo.
(9) Il tubo d'acciaio viene tagliato in pezzi singoli dalla macchina per il taglio al plasma ad aria.
(10) Dopo aver tagliato un singolo tubo d'acciaio, ogni lotto di tubo d'acciaio deve essere soggetto a un rigoroso primo sistema di ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, le condizioni di fusione, la qualità della superficie del tubo d'acciaio e l'NDT per garantire che la fabbricazione del tubo processo è qualificato prima che possa essere messo ufficialmente in produzione.
(11) Le parti con segni di rilevamento di difetti acustici continui sulla saldatura devono essere ricontrollate mediante ultrasuoni e raggi X manuali. Se ci sono difetti, dopo la riparazione, saranno nuovamente soggetti a NDT fino a quando non sarà confermato che i difetti sono stati eliminati.
(12) Il tubo del cordone di saldatura di testa del nastro d'acciaio e la saldatura a spirale intersecante del giunto a T devono essere ispezionati mediante televisione a raggi X o film.
(13) Ogni tubo d'acciaio è soggetto alla prova idrostatica e la pressione adotta la tenuta radiale. La pressione e il tempo di prova sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento del microcomputer della pressione dell'acqua del tubo d'acciaio. I parametri del test vengono stampati e registrati automaticamente.
(14) L'estremità del tubo è lavorata per controllare con precisione la perpendicolarità, l'angolo di inclinazione e il bordo smussato della faccia terminale.
1. Se lo spazio è troppo grande, l'effetto di prossimità sarà ridotto, il calore delle correnti parassite sarà insufficiente e il giunto intergranulare di saldatura sarà scadente, con conseguente fusione o fessurazione incompleta.
2.Se lo spazio è troppo piccolo, l'effetto di prossimità aumenterà, il calore di saldatura sarà troppo grande e la saldatura verrà bruciata; Oppure la saldatura viene estrusa e rullata per formare una fossa profonda, che influisce sulla qualità superficiale della saldatura.
Dopo che i due bordi del pezzo grezzo del tubo sono stati riscaldati alla temperatura di saldatura, sotto l'estrusione del rullo di estrusione si formano grani metallici comuni, che penetrano e si cristallizzano tra loro e infine formano una saldatura salda. Se la forza di estrusione del tubo a spirale in acciaio è troppo piccola, il numero di cristalli comuni sarà piccolo, la resistenza del metallo di saldatura diminuirà e si verificherà una fessurazione dopo lo stress; Se la forza di estrusione è troppo grande, il metallo fuso verrà estruso dalla saldatura, il che non solo ridurrà la resistenza della saldatura, ma produrrà anche un gran numero di bave interne ed esterne e persino causerà difetti come la sovrapposizione della saldatura.
