Produttore di tubi in acciaio a spirale di grande diametro
un.Durante il processo di formatura, la lamiera d'acciaio si deforma in modo uniforme, lo stress residuo è ridotto e la superficie non è graffiata. Il tubo in acciaio a spirale lavorato ha una maggiore flessibilità nella gamma di dimensioni e specifiche del diametro e dello spessore della parete, in particolare nella produzione di tubi a parete spessa di alta qualità, in particolare tubi a parete spessa di piccole e medie dimensioni, che presenta vantaggi incomparabili rispetto ad altri processi, e può soddisfare più requisiti degli utenti nella specifica del tubo d'acciaio a spirale.
B. L'avanzato processo di saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati può realizzare la saldatura nella posizione migliore, che non è facile avere difetti come disallineamento, deviazione di saldatura e penetrazione incompleta, ed è facile controllare la qualità della saldatura.
C. L'ispezione della qualità al 100% viene eseguita sul tubo d'acciaio, in modo che l'intero processo di produzione del tubo d'acciaio sia sotto rilevamento e monitoraggio efficaci e la qualità del prodotto sia effettivamente garantita.
D. Tutte le apparecchiature dell'intera linea di produzione hanno la funzione di collegare in rete il sistema di acquisizione dati del computer per realizzare la trasmissione dei dati in tempo reale e i parametri tecnici nel processo di produzione sono monitorati dalla sala di controllo centrale.
Il tubo a spirale in acciaio deve essere sottoposto a test delle proprietà meccaniche, test di appiattimento e test di svasatura prima di lasciare la fabbrica e deve soddisfare i requisiti specificati nella norma. Il metodo di controllo della qualità del tubo in acciaio a giunzione diritta è il seguente:
1.A giudicare dalla superficie, cioè dall'ispezione estetica. L'ispezione dell'aspetto dei giunti saldati è un metodo di ispezione semplice e ampiamente utilizzato. È un contenuto importante dell'ispezione del prodotto finito. Si tratta principalmente di trovare i difetti sulla superficie di saldatura e la deviazione dimensionale. Generalmente, l'ispezione viene eseguita attraverso l'osservazione visiva con l'aiuto di modelli standard, misuratori, lenti di ingrandimento e altri strumenti. Se ci sono difetti sulla superficie di saldatura, potrebbero esserci difetti all'interno della saldatura.
2.Test del metodo fisico: il metodo di test fisico è un metodo di misurazione o verifica utilizzando alcuni fenomeni fisici. I test non distruttivi vengono generalmente utilizzati per ispezionare i difetti interni dei materiali o dei pezzi. L'NDT include il rilevamento di difetti ad ultrasuoni, il rilevamento di difetti radiografici, il rilevamento di difetti penetranti, il rilevamento di difetti magnetici, ecc.
3.Prova di resistenza dei recipienti a pressione: oltre alla prova di tenuta, deve essere eseguita anche la prova di resistenza dei recipienti a pressione. Esistono due tipi comuni: test idrostatico e test pneumatico. Possono testare la tenuta della saldatura di serbatoi e tubi che lavorano sotto pressione. Il test pneumatico è più sensibile e più veloce del test idraulico. Allo stesso tempo, i prodotti testati non necessitano di un trattamento drenante, che è particolarmente adatto per prodotti con drenaggio difficile. Ma il test è più pericoloso del test idrostatico. Durante il test, devono essere osservate le misure tecniche di sicurezza corrispondenti per prevenire incidenti durante il test.
4.Test di compattezza: per i recipienti saldati che immagazzinano liquidi o gas, i difetti di non compattezza delle saldature, come crepe penetranti, pori, inclusione di scoria, penetrazione incompleta e struttura sciolta, possono essere rilevati mediante test di compattezza. I metodi di prova della compattezza includono il test del cherosene, il test di trasporto dell'acqua, il test di impatto dell'acqua, ecc.
5.Per la prova idrostatica, ogni tubo in acciaio deve essere sottoposto a prova idrostatica senza perdite. La pressione di prova deve essere calcolata come P = 2st / D, dove s - Sforzo di prova MPa della prova idrostatica, e la sollecitazione di prova della prova idrostatica deve essere selezionata come il 60% del valore di snervamento minimo specificato nella corrispondente norma sulle cinghie d'acciaio (Q235 è 235mpa). Tempo di stabilizzazione della pressione: D. la saldatura a spirale del tubo di acciaio per la trasmissione del fluido deve essere soggetta a ispezione a raggi X o ad ultrasuoni (20%).
In base ai risultati dell'ispezione di qualità del tubo in acciaio a spirale, il tubo in acciaio a spirale è generalmente suddiviso in tre categorie: prodotti qualificati, prodotti riparati e prodotti di scarto. I prodotti qualificati si riferiscono a tubi in acciaio a spirale la cui qualità estetica e qualità interna soddisfano gli standard o le condizioni tecniche pertinenti per l'accettazione della consegna; I prodotti riparati si riferiscono a tubi in acciaio a spirale la cui qualità estetica e qualità interna non soddisfano pienamente gli standard e le condizioni di accettazione, ma possono essere riparati e possono soddisfare gli standard e le condizioni di accettazione dopo la riparazione; Rottame si riferisce al tubo a spirale in acciaio la cui qualità estetica e qualità interna non sono qualificate, che non possono essere riparate o che non soddisfano ancora gli standard e le condizioni di accettazione dopo la riparazione.
I prodotti di scarto si dividono in rifiuti interni e rifiuti esterni. I rifiuti interni si riferiscono al tubo di acciaio a spirale di scarto trovato nella fonderia o nell'officina di fonderia; I rifiuti esterni si riferiscono ai rifiuti trovati dopo la consegna del tubo di acciaio a spirale, che di solito è esposto nel processo di lavorazione, trattamento termico o utilizzo, e la sua perdita economica è molto maggiore di quella dei rifiuti interni. Al fine di ridurre gli sprechi esterni, i tubi in acciaio a spirale prodotti in lotti dovrebbero essere campionati per il trattamento termico sperimentale e la lavorazione grezza prima di lasciare la fabbrica e i potenziali difetti dei tubi in acciaio a spirale dovrebbero essere trovati nell'impianto di tubi in acciaio a spirale per quanto possibile, quindi da adottare quanto prima le necessarie misure correttive.
1) Acciaio di piccola e media sezione, vergella, armatura, tubo di acciaio di medio diametro, filo di acciaio e fune di acciaio possono essere stoccati in un capannone ben ventilato, ma devono essere coperti e imbottiti.
2) Alcuni piccoli acciai, lamiere d'acciaio, nastri d'acciaio, fogli di acciaio al silicio, tubi d'acciaio di piccolo diametro oa parete sottile, vari prodotti in acciaio e metallo laminati a freddo e trafilati a freddo con un prezzo elevato e una facile corrosione possono essere immagazzinati nel magazzino.
3)Il sito o il magazzino per lo stoccaggio di prodotti con tubi in acciaio a spirale deve trovarsi in un luogo pulito e non ostruito, lontano da fabbriche e miniere che producono gas o polvere nocivi. Le erbacce e tutti gli articoli vari devono essere rimossi sul sito per mantenere pulito l'acciaio.
4) Acciaio di grande sezione, rotaia, lamiera d'acciaio, tubo d'acciaio di grande diametro, forgiatura, ecc. Possono essere impilati all'aperto.
5)Non è consentito impilare con acido, alcali, sale, cemento e altri materiali corrosivi per l'acciaio nel magazzino. Diversi tipi di acciaio devono essere impilati separatamente per evitare confusione e corrosione da contatto.
6)Il magazzino deve essere selezionato in base alle condizioni geografiche. Generalmente, adotta il magazzino chiuso ordinario, cioè il magazzino con tetto, recinzione, porte e finestre strette e dispositivi di ventilazione.
7) Il magazzino deve essere ventilato nei giorni di sole, chiuso nei giorni di pioggia per prevenire l'umidità e mantenere sempre un ambiente di stoccaggio adatto.
