Qualità e quantità di tubi saldati in acciaio inossidabile
Il tubo saldato in acciaio inossidabile, denominato in breve tubo saldato, è un tubo di acciaio realizzato con nastro di acciaio o acciaio comunemente usato dopo la crimpatura e la formatura da parte dell'unità e dello stampo. Il tubo in acciaio saldato presenta i vantaggi di un semplice processo di produzione, un'elevata efficienza di produzione, molte varietà e specifiche e un minore investimento in attrezzature, ma la sua forza generale è inferiore a quella del tubo in acciaio senza saldatura.
Dagli anni '30, con il rapido sviluppo della produzione di laminazione continua di nastri di alta qualità e il progresso della tecnologia di saldatura e ispezione, la qualità della saldatura è stata continuamente migliorata, le varietà e le specifiche dei tubi saldati in acciaio sono aumentate e i tubi in acciaio senza saldatura hanno sono stati sostituiti in sempre più campi, in particolare nei tubi delle apparecchiature di scambio termico, tubi decorativi, tubi per fluidi a media e bassa pressione, ecc.
Il tubo saldato in acciaio inossidabile di piccolo diametro viene prodotto continuamente in linea. Maggiore è lo spessore della parete, maggiore è l'investimento nell'unità e nell'attrezzatura di fusione e meno economico e pratico. Più sottile è lo spessore della parete, minore sarà il rapporto input-output; In secondo luogo, il processo del prodotto determina i suoi vantaggi e svantaggi. Generalmente, il tubo in acciaio saldato ha un'elevata precisione, uno spessore della parete uniforme, un'elevata luminosità superficiale all'interno e all'esterno del tubo (la luminosità superficiale del tubo in acciaio determinata dal grado di superficie della piastra d'acciaio) e può essere dimensionato arbitrariamente. Pertanto, incarna la sua economia ed estetica nell'applicazione di fluidi ad alta precisione, media e bassa pressione.
Il tubo saldato in acciaio inossidabile 316L è un tubo di base, quindi ha anche molti indicatori necessari di durezza, inclusi molti aspetti. Quanto segue riguarda gli indicatori di durezza del tubo saldato in acciaio inossidabile da 16 litri. In base a diversi metodi di prova e ambito di applicazione, la durezza può essere suddivisa in durezza Brinell, durezza Rockwell, durezza Vickers, durezza Shore, microdurezza e durezza alle alte temperature. Le durezze Brinell, Rockwell e Vickers sono comunemente usate per i tubi.
1.Durezza Brinell (HB) premere una sfera d'acciaio o una sfera in carburo cementato con un certo diametro nella superficie del campione con la forza di prova specificata (f), rimuovere la forza di prova dopo il tempo di mantenimento specificato, misurare il diametro di indentazione (L) sul campione superficie e il valore di durezza Brinell è il quoziente ottenuto dividendo la forza di prova per l'area della superficie sferica della rientranza. Espressa in HBS (sfera d'acciaio), l'unità è n / mm2 (MPA) e la formula di calcolo è la seguente: F - forza di prova premuta sulla superficie del campione di tubo saldato in acciaio inossidabile 316L, N, D - diametro della sfera d'acciaio per test, MMD - diametro uniforme della rientranza, mm. La determinazione della durezza Brinell è più accurata e affidabile, ma generalmente l'HBS è adatto solo per materiali metallici inferiori a 450 N / mm2 (MPA), non per tubi saldati in acciaio inossidabile più duro o più sottile 316L. Nei tubi saldati in acciaio inossidabile 316L, la durezza Brinell è la più utilizzata. Il diametro di indentazione D viene spesso utilizzato per esprimere la durezza del materiale, il che è intuitivo e conveniente.
Ad esempio, 120hbs10 / 1000130 indica che il valore di durezza Brinell misurato utilizzando una sfera d'acciaio di 10 mm di diametro sotto l'azione di una forza di prova di 1000 kgf (9,807 kn) per 30 secondi è 120 N / mm2 (MPA).
2.Durezza Rockwell (HK) Il test di durezza Rockwell, come il test di durezza Brinell, è un metodo di prova di indentazione. La differenza è che misura la profondità di indentazione, cioè, sotto l'azione sequenziale della forza di prova Yong iniziale (FO) e della forza di prova totale (f), premere il penetratore (cono dell'acciaieria o sfera d'acciaio) nella superficie del campione, rimuovere la forza di prova principale dopo aver definito il tempo di mantenimento e calcolare il valore di durezza con l'incremento misurato della profondità di indentazione residua (E). Il suo valore è un numero sconosciuto, rappresentato dal simbolo hr. Le scale utilizzate includono 9 scale come a, B, C, D, e, F, G, h e K. Le scale comunemente usate per il test di durezza del tubo saldato in acciaio inossidabile 316L sono generalmente a, B e C, cioè HRA, HRB e HRC. Il valore della durezza si calcola con la seguente formula: quando si usano le scale a e C per la prova, HR = 100-e. quando si usa la scala B per il test, HR = 130-e. nella formula, e -- incremento della profondità di indentazione residua, che viene mostrato nell'unità delimitata di 0,002 mm, ovvero quando lo spostamento assiale del penetratore è di un'unità (0,002 mm), è equivalente a un numero di durezza Rockwell i cambiamenti.
