Produttore di tubi in acciaio senza saldatura a parete spessa 45#
Tubo d'acciaio a parete spessa, il tubo d'acciaio il cui rapporto tra diametro esterno e spessore della parete è inferiore a 20 è chiamato tubo d'acciaio a parete spessa. Viene utilizzato principalmente come tubo di perforazione geologica del petrolio, tubo di cracking per l'industria petrolchimica, tubo per caldaie, tubo portante, tubo strutturale ad alta precisione per automobili, trattori e aviazione, ecc. La più grande differenza tra tubo d'acciaio a parete spessa e tubo d'acciaio a parete sottile si trova nello spessore della parete del tubo d'acciaio. In generale, i tubi in acciaio a parete sottile sono tecnologia trafilata a freddo, mentre i tubi in acciaio a parete spessa sono generalmente tecnologia laminata a caldo. Se si distingue per unità di misura, si ritiene generalmente che spessore parete/diametro tubo pari a 0,05 sia lo spartiacque tra tubo in acciaio a parete spessa e tubo in acciaio a parete sottile, Il tubo in acciaio a parete sottile con spessore parete/diametro del tubo inferiore a 0,05 e il tubo di acciaio a parete spessa con diametro maggiore di 0,05. In termini di applicazione, il tubo in acciaio a parete sottile viene utilizzato principalmente sul tubo. Il tubo in acciaio a parete spessa viene utilizzato principalmente nello spazio vuoto di parti cave. Utilizzato su cuscinetti a pressione e tubazioni importanti. I tubi in acciaio a pareti spesse sono utilizzati principalmente nell'ingegneria dell'acqua di rubinetto, nell'industria petrolchimica, nell'industria chimica, nell'industria dell'energia elettrica, nell'irrigazione agricola e nell'edilizia urbana. Per il trasporto di liquidi: approvvigionamento idrico e drenaggio. Per la trasmissione del gas: gas, vapore e gas di petrolio liquefatto. Per struttura: come tubo battipalo e ponte; Tubi per pontili, strade, strutture edili, ecc. I materiali comunemente usati in Cina sono: 10#, 20#, 45#, 42CrMo, 36crmo, 40Cr, 20Cr, 15CrMo, 12Cr1MoV, Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00cr19ni11, 1Cr18Ni9 , 0cr18ni11nb, Q345A, Q345B, Q345C, L245, L290, X42, X46, X70, X80. Quando si saldano tubi in acciaio a parete spessa, pulire prima l'olio, la vernice, l'acqua, la ruggine, ecc. in corrispondenza della giunzione saldata, quindi praticare scanalature in base allo spessore della parete. Quelli spessi verranno aperti più grandi e quelli sottili verranno aperti più piccoli (smerigliatrice angolare), e quindi lo spazio tra i prodotti, che è generalmente 1-1,5 volte il diametro del filo di saldatura o del filo di saldatura. Se la scanalatura viene accidentalmente aperta più grande, può essere riservata più piccola. La saldatura a punti deve essere eseguita almeno in tre punti. In genere, è più facile lavorare in quattro punti. Durante la saldatura, dovrebbe essere saldato a metà. Il punto di partenza dovrebbe trovarsi a circa 1 cm sopra il punto inferiore, in modo che la giunzione possa essere eseguita dal lato opposto. Se la parete del tubo d'acciaio è spessa, dovrebbe essere stratificata, almeno due strati. Il secondo strato può essere saldato solo dopo che il primo strato è stato saldato in un intero cerchio.
Tubo tondo grezzo → riscaldamento → foratura → laminazione incrociata a tre rulli, laminazione continua o estrusione → spelatura tubi → dimensionamento (o riduzione) → raffreddamento → raddrizzatura → test idrostatico (o rilevamento difetti) → marcatura
Quando lo spessore della parete del tubo di acciaio non è superiore a 12,5 mm, il rinforzo della saldatura non è superiore a 3,0 mm; Quando lo spessore della parete del tubo di acciaio è maggiore di 12,5 mm, il rinforzo della saldatura non deve essere maggiore di 3,5 mm.
Il tubo in acciaio con diametro esterno nominale non superiore a 168,3 mm deve essere diritto o secondo l'indice di piegatura concordato tra fornitore e acquirente;
Per tubi in acciaio con diametro esterno nominale maggiore di 168,3 mm, la curvatura non deve essere maggiore dello 0,2% della lunghezza totale del tubo in acciaio.
Per il tubo in acciaio con spessore della parete superiore a 4 mm all'estremità del tubo, l'estremità del tubo può essere lavorata con una scanalatura di 30 ° + 5 ° 0 °, una radice di 1,6 mm ± 0,8 mm e la pendenza dell'estremità del tubo è inferiore a o uguale a 5 mm.
