Produttore di tubi in acciaio resistente alla corrosione
Il tubo d'acciaio anticorrosivo si riferisce al tubo d'acciaio lavorato dal processo anticorrosivo, che può prevenire o rallentare efficacemente il fenomeno della corrosione causato dalla reazione chimica o elettrochimica durante il trasporto e l'uso. Secondo i dati statistici cinesi, la perdita economica diretta della corrosione dei tubi d'acciaio in Cina è di oltre 280 miliardi ogni anno.
Attualmente, la perdita annua globale dovuta alla corrosione dei tubi d'acciaio raggiunge i 500 miliardi di dollari USA. Il tubo in acciaio anticorrosivo può prevenire o rallentare efficacemente la corrosione, prolungare la durata del tubo in acciaio e ridurre i costi operativi del tubo in acciaio.
Composizione
È composto da prepolimero poliuretanico alifatico, resina epossidica, pigmenti di alta qualità, additivi e solventi. È particolarmente utilizzato per l'anticorrosione delle apparecchiature a contatto con alimenti e acqua potabile, condutture di trasmissione e distribuzione dell'acqua e superficie del serbatoio dell'acqua potabile.
Prestazione
La vernice è un polimero tecnico a rete compenetrante, che avvia la polimerizzazione a temperatura ambiente. Le due reti possono imparare l'una dall'altra e produrre un effetto cooperativo. Il film è atossico, alto solido e bassa viscosità. È un nuovo rivestimento anticorrosivo con forte adesione, elevata resistenza, resistenza all'usura da impatto, resistenza all'idrolisi, resistenza alla corrosione, resistenza all'acqua e agli agenti atmosferici e ha bassi requisiti per la rimozione della ruggine sulla superficie della struttura in acciaio, la temperatura di servizio può essere nell'intervallo di - 20 ~ 120 .
Indicatori tecnici
1. Tempo di asciugatura: asciugatura superficiale per 30 minuti e asciugatura solida per 6-24 ore
2. Flessibilità: 1 mm
3. Resistenza agli urti: 50 cm
4. Adesione: Grado 1
4. Costruzione e stoccaggio
(1)Prima della verniciatura, la superficie del ferro di base deve essere trattata a Sa2.5. È severamente vietato portare acqua, polvere e olio durante la costruzione per garantire la qualità della pittura.
(2) La proporzione del rivestimento è: componente a (materiale di base), componente B (agente indurente) = vernice 9kg: agente indurente 1kg (o costruzione secondo la proporzione informata dalla nostra fabbrica).
(3)Il metodo di proporzione della costruzione è il seguente: aprire la grande apertura del componente A, aggiungere il componente B nel componente A e mescolare completamente in modo uniforme. Dopo l'indurimento per 30 minuti, è possibile eseguire il rivestimento.
(4)Questo materiale deve essere preparato e utilizzato in qualsiasi momento e il rivestimento proporzionato deve essere consumato entro sei ore. I materiali grezzi devono essere sigillati e stoccati.
(5)La costruzione deve essere interrotta nei giorni di pioggia o quando l'umidità relativa è superiore al 75%. Per le parti con un forte mezzo corrosivo, si consiglia di applicare più mani di vernice.
(6) Il prodotto deve essere conservato in un luogo fresco e asciutto per evitare la luce solare diretta, isolare la fonte di fuoco e tenerlo lontano dalla fonte di calore.
(7)Il periodo di conservazione è di 12 mesi. Dopo la scadenza, verranno controllati vari indici tecnici. Se soddisfano i requisiti dell'indice, possono continuare a essere utilizzati.
La polvere epossidica legata alla fusione, nota anche come polvere anticorrosiva per impieghi gravosi di resina epossidica termoindurente, è un materiale solido trasportato e disperso con l'aria come vettore. Viene applicato sulla superficie di prodotti in acciaio preriscaldato, fuso, livellato e solidificato per formare un rivestimento uniforme. L'anticorrosione è un rivestimento anticorrosivo resistente formato ad alta temperatura. Il rivestimento presenta i vantaggi di una semplice operazione di rivestimento, nessun inquinamento, buona resistenza agli urti e alla flessione e resistenza alle alte temperature.
1)In base al metodo di applicazione, può essere suddiviso in: polvere per spruzzare all'interno della tubazione, polvere per spruzzare all'esterno della tubazione e polvere generale all'interno e all'esterno della tubazione. La polvere utilizzata per la spruzzatura all'esterno della tubazione è suddivisa in polvere a strato singolo, polvere a doppio strato e polvere anticorrosiva a struttura a tre strati.
2) Secondo lo scopo, può essere suddiviso in: polvere per oleodotti e gasdotti, polvere per condutture dell'acqua potabile, polvere per condutture antincendio, polvere per condutture di ventilazione antistatica nella miniera di carbone, polvere per condutture chimiche, polvere per tubi di trivellazione petrolifera , polvere per raccordi per tubi, polvere per condutture navali, polvere per condutture anticorrosione per carichi pesanti con acqua salata alta, ecc.
3)A seconda delle condizioni di polimerizzazione, può essere diviso in due tipi: polimerizzazione rapida e polimerizzazione ordinaria. La condizione di polimerizzazione della polvere a polimerizzazione rapida è generalmente 230 / 0,5 ~ 2 min. Viene utilizzato principalmente per la spruzzatura all'esterno della conduttura o della struttura anticorrosione a tre strati. A causa del breve tempo di polimerizzazione e dell'elevata efficienza di produzione, è adatto per il funzionamento della catena di montaggio; La condizione di polimerizzazione della normale polvere polimerizzante è generalmente superiore a 230 ℃ / 5 min. A causa del lungo tempo di indurimento e del buon livellamento del rivestimento, è adatto per la spruzzatura nella tubazione.
Principalmente includono: metodo di spruzzatura elettrostatica, metodo di spruzzatura termica, metodo di aspirazione, metodo a letto fluido, metodo di rivestimento del rullo, ecc. Il metodo di spruzzatura elettrostatica per attrito, il metodo di aspirazione o il metodo di spruzzatura termica sono generalmente utilizzati per il rivestimento interno della tubazione; Questi metodi di spruzzatura hanno una caratteristica comune, cioè, prima di spruzzare, il pezzo deve essere preriscaldato ad una certa temperatura per fondere la polvere non appena viene a contatto. Il calore di scarto dovrebbe consentire al film di continuare a fluire e livellare ulteriormente e coprire l'intera superficie del tubo d'acciaio, specialmente nella depressione della superficie del tubo d'acciaio e su entrambi i lati della saldatura, e la vernice fusa scorre nel riempimento per realizzare il rivestimento strettamente combinato con il tubo d'acciaio, riduce al minimo i pori e polimerizza entro il tempo specificato. Infine, raffreddare con acqua per terminare il processo di polimerizzazione.
